产品名称：先进精密切割机

Secotom 是 Struers 自动精密切割机系列，包含 Secotom-60、Secotom-20 和 Secotom-6 三种型号，分别适用于不同复杂程度的切割任务。设备集高精度、灵活性和易用性于一体，满足实验室和工业精密切割需求。

切割能力与精度
Secotom 切割能力为 50 x 165 mm，*大可切割直径 70 mm 或尺寸 165 x 50 mm 的大而深工件。切割轮尺寸范围 75–203 mm（3–8"），切割轮高度可在 40 mm 范围内调整，便于使用多种夹具和支架，并补偿切割轮磨损。

操作界面
设备采用直观用户界面和大型彩色显示器，无复杂菜单。通过旋/推旋钮快速导航和更改参数，操纵杆用于快速定位工件。Secotom-60 配备触控面板，Secotom-20 和 Secotom-6 分别采用触控面板/触摸屏。

自动 X 轴移动
可选自动 X 切割台可在无需重新定位的情况下进行连续切割，切割台移动范围 40 mm，用户*多可选择四个不同厚度的切片，显著提高切割序列效率。

切割台与夹持
切割台尺寸为 258 x 184 mm，配备 8 mm T 形槽，可从多种夹具中选择*适合的工具，实现*高精度的夹持。Secotom-60 和 Secotom-20 配备可更换 T 形槽板。

定位激光
激光在夹持期间指示切割位置，与操纵杆结合实现轻松快速的定位，**次尝试即可达到合适位置，节省时间。

ExciCut 硬质材料切割模式
ExciCut 用于切割无法直接切割的极硬材料。随着切割台前移，ExciCut 控制切割轮上下移动，确保切割轮与工件之间的接触面积小，为冷却剂提供更好通路，将热损伤风险降至*低。

OptiFeed 智能进给控制
切割不规则工件时，接触面积变大会导致力增大，可能造成过载。OptiFeed 自动降低进给速度，并在接触面积变小时自动增大至预设*大值，保护工件、切割轮和设备。

冷却与清洁
内置循环冷却箱具有更小的占地面积和更好的通路，箱内设置屏障收集切割碎屑，减少冷却喷嘴堵塞。

排气与修平
设备可直接连接外部排气系统，保持健康环境。手动修平器使金刚石和 CBN 切割轮的修平变得轻松，用户甚至可在切割时进行修平，确保*佳切割效果。

型号差异

• Secotom-60：适合需要更改夹持设置和切割轮位置的工件，具备可更换 T 形槽板、触控面板、操纵杆和旋/推旋钮、智能进给控制、激光、10 种存储方法、数据库以及可选自动 X 切割台。

• Secotom-20：适合单次切割需较小调整的工件，具备可更换 T 形槽板、触控面板、操纵杆和转/推旋钮、智能进给控制、3 种存储方法以及激光。

• Secotom-6：适合标准工件的单次切割，具备 8.0 mm T 形槽切割台装置、触摸屏和旋/推旋钮以及 1 种存储方法。

应用领域
适用于金属、陶瓷、复合材料、电子元器件、涂层等工件的精密切割，尤其适合需要高精度和连续切割的实验室及工业应用。

参数表

型号差异对比

核心卖点

直观用户界面，几乎无需培训

Secotom 采用简单的用户界面和彩色显示屏，无复杂菜单。旋/推旋钮和操纵杆使参数设置和工件定位快速轻松，操作直观，降低培训成本。

自动 X 轴移动，连续切割无需重新定位

可选自动 X 切割台移动范围 40 mm，可连续切割*多四个不同厚度的切片，取代耗时的手动重新定位，提高切割序列效率。

定位激光，**次尝试即可**到位

激光在夹持期间指示切割位置，结合操纵杆实现轻松定位，节省定位时间，提升切割精度。

**灵活的 8 mm T 形槽切割台

切割台尺寸 258 x 184 mm，配备 8 mm T 形槽，可搭配多种夹具，适应不同尺寸和形状的工件，实现高精度夹持。

ExciCut 模式，**切割极硬材料

ExciCut 通过控制切割轮上下移动，保持小接触面积，降低热损伤风险，适用于极硬材料切割，并延长切割轮寿命。

OptiFeed 智能进给控制，防止过载

OptiFeed 根据接触面积自动调节进给速度，避免电机过载，保护工件、切割轮和设备，确保切割质量与效率。

内置循环冷却箱，减少喷嘴堵塞

内置循环冷却箱设计紧凑，箱内屏障收集切割碎屑，减少冷却喷嘴堵塞，保证冷却效果和设备稳定性。

支持外部排气与手动修平，提升操作环境与切割性能

设备可连接外部排气系统，保持健康环境；手动修平器便于金刚石和 CBN 切割轮修平，恢复切割能力，延长耗材寿命