产品名称：自动研磨抛光设备

Xmatic 是 Struers 全自动研磨与抛光系统，整合了高去除率平面研磨、精磨、抛光、清洗和干燥等步骤。设备设计以自动化、可再现性和易用性为核心，适用于实验室和工业环境中的金相样品制备。

全自动端到端流程
实验室技术人员只需约 5 分钟完成耗材放置和插入*多 8 个试样夹具座，所有制样方法已内置。Xmatic 将自动完成平面研磨、精磨、抛光、各步骤间的高压清洗和离心干燥，以及*终清洗与干燥。设备可在任何阶段停止以检查试样，并选择从停止步骤继续或从头开始。

*高可再现性与过程标准化
Xmatic 通过*大限度降低人为错误风险，显著提高可再现性。设备自动设置力等参数，减少耗材浪费。系统提供完整文档数据，包括运行的试样夹具座数量、使用的方法、耗材消耗和运行时间，支持流程标准化。日志文件帮助用户验证流程、存储记录并监控维护。

高处理能力
设备采用快速且同步的机械移动，缩短处理时间。*多一次装载 8 个试样夹具座，并可为每个试样夹具座分配相同或不同的方法，通过点击图标选择处理顺序。自动调节载荷大小：根据样品夹内样品数量自动调整方法中的载荷，无需手动计算，精简方法库。

简单易用
Xmatic 的全新瓶子概念采用“具象化设计”，图形用户界面呈现机器全部状况：左侧为垂直输送机，底部为耗材，右侧为研磨布。Easy 连接器实现快速、无溢出耗材更换。自动耗材识别：插入耗材后，设备通过**数据矩阵代码自动识别；若更换为不同悬浮液或润滑剂而未清洁软管，设备会发出警告。设备可检测先前在每个 MD 抛光表面使用的微米粗糙度，消除污染风险。

灵活性与兼容性
Xmatic 兼容直径 250 mm 或 300 mm 的磨盘，以及直径 140 mm 或 160 mm 的试样夹具座。提供两套 Struers 方法：一套包括高去除率研磨台（Xmatic），一套不包括（Xmatic Compact）。用户可以灵活选择运行哪些步骤。

清洁与维护
设备提供多种清洁选项：高压清洁系统（*佳喷嘴定位和改进水压）、可选的超声波清洁、旋转试样夹具座完成干燥。对于油基悬浮液/润滑剂制备的试样，可增加预清洁步骤。特殊的管道冲洗清洁程序可避免更换悬浮液和润滑剂时的污染。配备两个适用于不同表面的修整器，可设置频率保持研磨表面去除率。新的泵系统以非常小而**的步长控制加液量，确保流程可再现。

型号配置

• Xmatic：配备高去除率研磨台、MD 研磨和抛光工作台以及垂直输送机。占地面积宽 242 cm（95"）、深 75 cm（29"）。再循环在高去除率研磨台上为标准配置，在 MD 研磨和抛光台上为可选配置。清洁选项包括高压清洁（含酒精清洗）或高压清洁加超声波清洁。

• Xmatic Compact：针对空间有限的实验室设计，可配备或不配备垂直输送机。占地面积宽 149 cm（58"）、深 75 cm（29"）。包括速度高达 600 rpm 的 MD 研磨和抛光工作台，用于在 MD 表面上进行平面研磨。再循环为可选，清洁选项同 Xmatic。

**与用户体验
所有物件均位于封闭腔体内，减少人工交互，确保用户健康，降低**风险。设备对新抛光表面执行自动磨合过程，检查是否应进行预加液，更换新抛光布时无需人工处理。

应用领域
适用于金相实验室、材料研究、质量控制等需要对研磨和抛光过程进行标准化、高再现性自动化的场景。

参数表

核心卖点

全自动端到端流程，*大限度减少人工干预

Xmatic 自动完成平面研磨、精磨、抛光、清洗和干燥全部步骤，技术人员仅需上料和设置，显著降低人为失误，提高工作场所**性。

*高可再现性与过程标准化

设备自动设置力等参数，完整记录试样夹具座数量、方法、耗材消耗和运行时间，支持流程标准化，确保结果一致性和可靠性。

高处理能力，*多 8 个试样夹具座

一次*多装载 8 个试样夹具座，支持为每个试样夹具座分配相同或不同方法，快速同步的机械移动缩短处理时间，提高实验室产能。

自动耗材识别与智能加液控制

自动识别耗材数据矩阵代码，检测 MD 抛光表面微米粗糙度，消除污染风险。新型泵系统**控制加液量，确保流程可再现。

灵活配置，适应不同实验室需求

提供 Xmatic 和 Xmatic Compact 两种型号，兼容 250/300 mm 磨盘和 140/160 mm 试样夹具座，多种清洁选项，满足不同空间和制备需求。

直观易用，培训需求极低

具象化设计的图形界面和 Easy 连接器使操作直观，自动磨合和智能提醒功能简化维护，无需专业培训即可快速上手。

封闭腔体，提升**与健康

所有物件位于封闭腔体内，减少人工交互和操作风险，营造更安心的实验室环境