焊机故障排除：常见问题

检查时间

检查清单和建议的操作

日常检查

• 检查前部和后部的面板旋钮和开关

的弧焊机是灵活的，并正确放置到位。如果开关不灵活或无法正确放置到位，请立即联系维修公司更换损坏的开关。

• 开机后，观察/听弧焊机是否有晃动、吹哨声或有异味。如果存在上述问题之一，请找出要摆脱的原因。如果找不到原因，请联系维修公司。

• 检查风扇是否损坏，转动或控制是否正常。如果风扇损坏，请立即更换。如果弧焊机过热后风扇不转，观察叶片是否有东西堵塞，如果堵塞，请清 除，如果摆脱上述问题后风扇不旋转，可以通过风扇的旋转方向戳刀片。如果风扇转动正常，应更换启动容量;如果没有，请更换风扇。
• 检查电缆并观察是否有任何损坏，以固定它或更换电缆，如果它有严重的损坏，无法正确固定，以保护自己免受电击，并且不会在焊接材料上造成任何触摸坑。
• 检查您的焊条支架、焊枪和接地夹amp 如果其中任何一个损坏，请立即更换。
• 如果您要与焊工一起在新的工作场所工作，请检查提供给焊工的电流相位，并确保您的焊机连接到正确的电流相位，无论是单相、两相还是三相，此外还要确保使用电线将机器接地到接地电路，将机身连接到机器旁边的铜棒挖地 [正常程序在新的建筑工地]释放进入机身的额外费用。

月度检查

• 从内部检查您的焊机，并使用鼓风机尝试清 除散热器、主电压互感器、电感器、IGBT 模块、快速恢复二极管和 PCB 等上的灰尘。
• 检查弧焊机中的螺栓，如果松动，请拧紧。如果是打滑，请更换。如果生锈，请擦去螺栓上的锈迹，以确保其工作正常。

每季度一次的检查

• 实际电流是否与显示值相符。如果他们不同意，他们应该受到监管。实际电流值可以通过调整后的钳式安培表来测量。

年度检查

• 测量主电路、PCB和外壳之间的绝缘阻抗，如果低于1MΩ，则认为绝缘损坏，需要更换，需要更换或加强绝缘。

故障描述

麻烦的原因

建议的解决方案

焊机未启动

1. 电源电路死机
2. 电源线断裂
3. 电源电压错误
4. 熔断的保险丝
5. 过载依赖跳闸
6. 工作线圈有缺陷
7. 开放式电源开关

1. 检查电压并尝试增加它。
2. 维修电源引线
3. 检查铭牌是否为一相、两相或三相。
4. 更换熔断的保险丝
5. 让焊机冷却并检查过载的原因。
6. 更换有缺陷的工作线圈
7. 关闭电源开关，以便在连接焊机时能够打开它们。

焊机启动并熔断保险丝

1. 保险丝太小
2. 电机连接短路

1. 保险丝应为电动机额定电流的2-3倍。
2. 检查起动器和电机引线周围和彼此之间是否绝缘。

焊机运行但短时间后停止

1. 焊机过载。
2. 引线的横截面太长或太窄。
3. 电源电路是单相的。
4. 通风受阻。
5. 环境温度过高。

1. 您必须检查焊工的铭牌以了解焊工的占空比，从而相应地工作以匹配它，而不是长时间在过载电流下工作。
2. 您必须使用合适的引线长度和横截面积来匹配焊接电流，因为使用过长的引线和/或较窄的横截面引线会导致引线继承，有时会导致引线烧毁。
3. 检查一个没电的保险丝或线路。
4. 检查焊机通风鼓风机以及工作场所的通风情况。
5. 当环境温度超过 100 F （37.8 C） 时，尝试在较低的负载下工作。

触摸焊机会受到冲击

1. 焊机的框架没有很好地接地。

1. 您必须检查焊工框架的接地情况并将其牢固固定。

焊机启动但未提供焊接电流

1. 引线连接松动，无论是与大地还是焊枪。
2. 污垢、接地线圈。
3. 焊接端子越来越短。

1. 您必须检查引线的连接，无论是与焊机还是与电极支架/割炬和接地夹的连接amp，并尝试在开始焊接之前将它们固定好。
2. 您必须在地面夹下清洁干净，并将其牢固地固定。
3. 接地夹未正确固定。因此，您必须很好地固定它或用坚固的夹子替换夹子的弹簧。

焊接电弧很大，飞溅过多

1. 当前设置过高。
2. 使用错误的极性，与使用的焊接工艺和使用的电极不匹配。

1. 检查机器上的焊接电流设置，并使用电流表将其与测量电流进行比较。
2. 检查所用电极的极性要求并在其上调整您的焊机，例如，如果我们使用 E7018 棒状电极进行焊接，那么您必须调整电极引线以连接到机器的正极性等。

焊接迟钝

1. 当前设置太低。
2. 连接不 良。
3. 电缆太长或横截面积小。

1. 在与电极/导线尺寸相匹配的合适电流范围内调整电流设置。
2. 检查您的连接是到电极支架还是接地夹amp 并将它们固定好，以获得电弧的全部电流。
3. 使用与至大焊接电流相匹配的合适长度和横截面积的焊接电缆，因此您必须根据所需的长度和横截面检查焊接电缆的容量。

MIG 焊接中没有送丝或送丝方向错误

1. 断路器可能会被跳闸。
2. 板保险丝熔断。
3. 送丝电机电气连接可能不正常。
4. 当喷嘴和线材矫直机绕齿轮箱轴的轴线旋转时，会发生反向进给。

如果您有此类问题，您必须联系授权的维护人员，他将检查以下内容以解决此类问题：

1. 对于断路器，您必须重新设置它们以防跳闸。
2. 如果保险丝熔断，请更换它们。
3. 检查送丝电机的电气端子。
4. 将送丝电机的端子互换到相反的送丝方向。

红灯亮起，LED 屏幕显示正常，风扇正在工作

1. 过流保护
2. 过温保护
3. 可能是由于逆变器电路和前导弧板的问题。
4. 过输入电压

1. 停止工作 5 分钟。
2. 关闭 5 分钟，然后重新启动计算机。
3. 逐个检查和测量整流管，更换有缺陷的整流管。
4. 使用正确的输入。

故障描述

麻烦的原因

建议的解决方案

电弧不稳定

1. 使用不正确的极性。
2. 钨电极被污染。
3. 弧长太长。
4. 贱金属被污染。
5. 低交流频率设置。
6. 接地夹未正确固定。

1. 检查您的钨电极类型并使用合适的电流，例如，钍化钨电极 （WTh10） DC- 或 DC+ 或 AC，而钨锆 （WZr3） 仅为交流电。
2. 取出 1/2 英寸受污染的钨电极，并根据使用的电流类型重新指向其端（例如，在使用 DC- 的情况下，电极端像笔一样尖，在使用交流电流的情况下，电极端像半球一样球状）。
3. 将电弧长度缩短到合适的范围，在该范围内，电极尖 端离工件的距离为 1/8“- 1/4”。
4. 清洁焊接区域的任何油漆、油、油脂和磨机垢。
5. 对于有频率设定开关的焊机，频率要设定在合适的范围内。100 到 180 赫兹是可以接受的。
6. 接地夹应通过使用带有强力弹簧的夹具很好地固定，以有效地完成电流电路。

电弧启动困难或电弧无法启动

1. 没有保护气体流过焊枪。
2. 电源开关位置不正确。
3. 钨电极尺寸不正确。
4. 钨电极类型不正确。

1. 通过观察气体调节器仪表检查您的气瓶，如果气瓶正常，请将火炬的气体流速调整到合适的范围。15-20 CFH 是可以的。
2. 将电源开关调整在适合启动电弧的正确位置，无论是 HF 脉冲还是启动 HF，它们通常用于在不接触母材的情况下启动电弧，以免在焊接金属中沾上钨污染。
3. 使用与焊机容量相匹配的合适钨电极尺寸，并尽量使用较小的尺寸。钨电极的常见尺寸为直径为 3/32 英寸。
4. 使用与您的应用相匹配的适当钨电极类型，例如管道工作中的钍钨。

MIG 不打火

此问题在 MIG 焊接中很常见，因为与焊工相关的以下原因可能会发生与送丝相关的问题：

1. 除了存在灰尘和金属屑外，进料辊的张力也没有得到适当的调整。
2. 焊枪衬里问题，例如存在不必要的扭结，或润滑油、生锈和湿气等粘稠物的堆积，可能会阻止焊丝的正确进给。
3. 导电嘴尺寸不合适。
4. 割炬衬里不当。

上述问题可以通过以下方式解决：

1. 除了按照制造商的说明调整送丝机的张力外，您还必须检查机器内部的送料装置并清洁任何灰尘和金属屑，因为此问题正在试错程序中。
2. 检查焊枪并清洁干净，如果需要，请更换它以保持有效的送丝。确保衬里线圈缠绕紧密，并具有良好的挠度和刚度，以承受扭曲。
3. 检查导电嘴的内径是否适合使用的电线尺寸，并检查光滑的内径以使电线顺利进给。
4. 当与碳钢丝一起使用的衬里与用于铝的衬里不同时，请使用与所用电线材料相匹配的适当割炬衬垫。

弧线不稳

电弧吹或游弧来自以下问题：

1. 电弧长度不当/钨电极在工作过程中或在 MIG 中被侵蚀，焊工将割炬从工件上移开。
2. 在TIG中，由于在锐化过程中做圆形标记，制备不当的钨。
3. 气体流动不当。
4. 某些机器（如方波机和逆变机）的钨制备不当。
5. 在TIG中，钨电极会因接触熔融焊接金属或在没有保护气体的情况下不当启动电弧而受到污染。
6. 贱金属在焊接区域被油、油脂和油漆污染。
7. 在交流焊接的情况下，频率设置太低。
8. 设定的焊接参数和送丝速度之间不平衡，导致电弧长度不一致。
   
   

针对上述问题提出的解决方案如下：

1. 您必须降低割炬，使钨从工件上离开 1/8 英寸到 1/4 英寸的空间。在 TIG 中，通过清洁和锐化钨来照顾您的钨电极。在 MIG 中，操作员应将手调整到上述弧长的适当范围内。
2. 您必须正确锐化您的电极，其中研磨锐化痕迹应使用钨纵向延伸，而不是圆形。
3. 气体流量通常应设置为 15 至 20 cfh。
4. 对于此类类型的焊接机，请使用尖钨，但请注意，尖钨至终会在焊接后变圆，因此请在开始焊接前进行适当的准备。
5. 您应该使用高速砂轮或研磨机去除 1/2 英寸受污染的钨电极，并重新定位钨。
6. 您应该通过去除油漆、油脂、油和污垢（包括贱金属上的磨机垢）来清洁焊接区域。
7. 您应该增加机器上的交流频率以稳定和引导电弧，而在较高的交流频率下，通常会导致更集中的电弧，从而导致更深的穿透。
8. 对于某些机器，送丝速度和焊接电流和电压的调整是手动设置的，因此您可以通过反复试验来制定正确的参数，直到正确的范围。