VAT 64.2高压控制门阀：VATLOCK技术与100万次压力控制如何满足溅射蚀刻高循环真空控制

64.2高压控制闸阀设计用于高周期真空工艺（如溅射或蚀刻半导体生产）中的可靠、**控制和隔离。它满足耐用性、模块化和可维修性的标准要求，特别注重高运转时间和低拥有成本。

核心性能与设计要点

64.2定位清晰：高压控制门阀、VATLOCK技术、高循环设计、100万次压力控制、DN 100至400mm。其核心性能与设计信息如下：

• 尺寸：DN 100（4英寸）、DN 160（6英寸）、DN 200（8英寸）、DN 250（10英寸）、DN 320（12英寸）、DN 350（14英寸）、DN 400（16英寸）。

• 执行器：带步进电机的集成压力控制器。

• 阀体材质：不锈钢。

• 馈通：旋转馈通。

• 标准法兰：ISO-F、CF-F、ASA-LP/ASA、JIS。

• 泄漏率：阀体、阀座<1×10⁻⁹ mbar·l/s。

• 压力范围：DN 100–200为1×10⁻⁸ mbar至2 bar（abs）；DN 250–400为1×10⁻⁸ mbar至1.2 bar（abs）。

• 板上压差（关闭）：DN 100–200≤2 bar；DN 250–400≤1.2 bar。

• 开启时压差：≤30 mbar。

• **维护前循环：压力控制100万次；关闭/开启20万次。

• 温度：阀体≤150°C；控制器*大50°C（建议≤35°C）。

• 材质：阀体、板为AISI 304（1.4301）；机构为AISI 301、304、420、420D、430。

• 密封：阀盖、板、馈通为FKM。

• 安装位置：DN 100–350任意；DN 400水平。

• 阀门位置指示：可视（机械和控制器上）。

• 特色：可靠成熟设计；VATLOCK技术；坚固不锈钢阀体；高循环设计。

• 设计选项：密封材料、法兰连接、粗抽（旁路）、放气或规管连接、特殊控制算法（自适应、固定PI下游/软泵）；执行器和控制器可在阀体不同位置安装，控制器可分离安装。

• 应用：过程控制与隔离、溅射、蚀刻等半导体生产。

• 产品型号：64.2系列。

VATLOCK技术与无摩擦密封

64.2的核心技术，是VATLOCK技术。传统门阀在开合过程中板与密封面摩擦，容易磨损密封件并产生颗粒。VATLOCK确保密封可靠且板板无摩擦。该板起节流元件的作用，改变阀门开启的导电率。

关闭位置的特殊VATLOCK锁定机构保证了密封泄漏隔离和断电**闭合。对于溅射和蚀刻工艺，无摩擦密封减少了颗粒污染和密封件磨损，延长了维护周期。

100万次压力控制与高循环设计

64.2**维护前压力控制循环为100万次，关闭/开启循环为20万次。高循环设计适应溅射和蚀刻中频繁的压力调整和阀门开合。

步进电机执行，编码器监控板位置，确保快速且准确的工艺压力控制。机载压力控制器计算实现设定压力所需的板位置。

大口径与宽压力范围

64.2尺寸覆盖DN 100至400mm，适应从4英寸到16英寸的大口径真空管路。压力范围：DN 100–200为1×10⁻⁸ mbar至2 bar（abs）；DN 250–400为1×10⁻⁸ mbar至1.2 bar（abs）。板上压差（关闭）DN 100–200≤2 bar，DN 250–400≤1.2 bar；开启时压差≤30 mbar。

阀体材质为不锈钢，法兰可选ISO-F、CF-F、ASA-LP/ASA、JIS，适应不同真空系统接口。

设计选项与灵活安装

64.2提供密封材料、法兰连接、粗抽（旁路）、放气或规管连接、特殊控制算法（自适应、固定PI下游/软泵）等设计选项。执行器和控制器可在阀体不同位置安装，控制器可分离安装，适应有限安装空间。

阀门位置指示为可视（机械和控制器上），便于现场确认阀门状态。64.2已安装在数千个高强度应用中，在各种工艺条件下展现出**的可靠性。

面向高循环真空控制的选型路径

从VATLOCK技术、无摩擦密封、100万次压力控制循环、20万次关闭/开启循环、DN 100至400mm、1×10⁻⁸ mbar至2 bar压力范围、不锈钢阀体、ISO-F/CF-F/ASA/JIS法兰、<1×10⁻⁹ mbar·l/s泄漏率、步进电机集成压力控制器、编码器板位置监控、断电**闭合、多种设计选项和灵活安装，到适用于溅射、蚀刻、过程控制与隔离，VAT 64.2高压控制门阀并不是普通门阀的简单替代，而是围绕高循环可靠密封、**压力控制和低拥有成本需求的系统性方案。

对于溅射、蚀刻、半导体生产、过程控制与隔离等领域的终端用户和OEM而言，64.2用VATLOCK技术、100万次压力控制、大口径覆盖和灵活安装，为高循环真空控制与隔离提供了清晰答案。