产品名称：检测盘类零件的自动测量机

一、产品概述

M100是马波斯为汽车制动与传动系统盘类零件（刹车盘、制动鼓、轮毂）开发的自动测量站，集成了尺寸/几何测量、无损检测与自动分选功能。该设备部署于生产线末端或工序间，对加工后的每一个零件执行100%全检，确保不合格零件不流入后续工序或客户手中。

M100由三大核心功能单元构成：

• 测量站：配备马波斯高精度测量单元，检查直径、厚度、同心度、平行度与摆振等尺寸与几何参数。零件由三平衡点测量支架支撑，避免夹持变形对测量结果的影响，适应不同零件类型。

• 输送机系统：链条输送机与生产线自动化轴对齐，分离器装置管理零件的流入节拍。实现快速零件确认、测量、标记与合格/拒收条件判定。

• 无损检测（ND）：在尺寸与几何检查之外，对零件表面进行无损检测，识别以下类型故障：裂纹、气孔、局部涂层缺陷、金相组织异常、材料缺失。

M100配备自动校准设备，集成于机床中，用于测量系统的电子调零。校准可按照用户要求程控执行——按需求手动触发、每“n”个周期后自动执行、按时程控自动执行、或根据环境温度变化自动执行。

废弃零件斜槽为标准配置，位置可根据客户产线布局灵活调整。透明防护装置便于识别并取出拒收部件。

二、技术规格

三、核心优势

• 尺寸/几何/无损检测一体化：M100在一台设备上同时完成尺寸参数测量、几何形状检测与表面无损检测，避免了零件在不同检测工位间转移的额外物流成本，缩短了检测总周期。

• 100%在线全检保障零缺陷：与传统的抽样检测不同，M100对生产线上每一个零件执行全部检测项目，确保不合格零件被即时识别与剔除，有效防止缺陷件流入客户或下一工序。

• 三平衡点支撑消除测量变形误差：零件由三个平衡点支撑而非夹持，避免了夹紧力对盘类零件（尤其是薄壁刹车盘）造成的弹性或塑性变形，确保测量结果反映零件的真实尺寸与几何状态。

• 自动校准确保长期测量精度：集成的自动校准设备支持多种触发模式（按需求、按周期、按时、按温度变化），使测量系统在长期运行中保持计量精度，减少人工校准的疏漏与停机时间。

• 灵活集成的输送与分选系统：链条输送机与自动化轴对齐设计使M100能够便捷集成于现有生产线中。废弃零件斜槽的位置可根据产线布局灵活调整，适应不同的物料流向。

• 可扩展功能模块：M100支持加装零件识别（追溯）、标记站（合格标识）、温度检查（工艺监控）及自动重新装配（返工线路管理）等扩展模块，满足从基础检测到综合质量管理的多层次需求。