产品名称：下线测试台

一、产品概述

该EOL测试台是马波斯为固体氧化物燃料电池（SOFC）电堆组装生产线设计制造的终端下线检测系统。在燃料电池的生产链条中，EOL测试是产品出厂前的*后一道质量关卡，其核心使命是确保每一件出厂的电堆产品在电化学性能、密封完整性及热循环耐受性方面均达到设计要求，从而保障其在*终设备中的可靠运行。

本测试台专用于包含70节单体电池、分为10个集群的SOFC电堆的检测。测试系统通过特定的电堆接口与产品连接，并可依据用户需求，通过更换接口适配器及软件参数修改，实现对类似尺寸的其他电堆型号的测试。

测试台的核心测试项目包括：

• 极化曲线测试（700°C） ：在电堆达到700°C工作温度后，以逐步递增的方式增加负载电流，同时测量并记录每个集群（10个集群）的电压响应，绘制完整的极化曲线，以评估电堆的输出性能与内阻特性。

• 热循环测试：按照用户定义的加热曲线，将电堆从室温逐步加热至*高910°C，并在完成高温测试后执行受控冷却至室温，以验证电堆在极端温度变化下的结构完整性、密封性能与材料稳定性。

设备主体采用铝型材框架结构，配备可拆卸面板。核心部件为高温炉体，其主体可水平滑动以便操作人员手动装入或取出被测试电堆（亦可选配气动或电动自动关闭机构）。测试台前部设有小型电气控制箱，用于管理集成于台架内的测量仪器。设备后部设有三个独立工艺气体入口（空气、氮气、氢气），气体经预热至电堆工作温度后送入；电堆排气口排出的尾气经稀释空气混合后排放至烟囱。为保障**，测试台后部安装有氢气探测器，用于实时监测管路接头与法兰处潜在的氢气泄漏。

电气控制部分采用独立控制柜，内部集成电子负载（用于执行极化曲线所需的可控电流加载）及中央工业PC（用于与PLC通信及数据管理）。测试台配备本地HMI触摸屏，用于关键参数的实时显示与操作交互。设备具备CE标志（符合欧洲标准）及ATEX防爆认证，适用于存在潜在可燃气体环境的工业场所。

二、技术规格

三、核心优势

• 完整的电堆出厂质量验证：该测试台作为电堆组装线的*后一道检查关卡，通过极化曲线测试与热循环测试，从电化学性能与热机械完整性两个关键维度对电堆进行**的质量确认，确保出厂产品具备满足市场要求的质量与**标准。

• 高温极化曲线与集群级电压监测：在700°C工作温度下执行的极化曲线测试，不仅获取电堆整体的电流-电压特性，更通过对10个独立集群的电压监测，实现了对电堆内部一致性的精细评估。这一设计使制造商能够识别电堆内部可能存在的性能不均或局部劣化，为工艺改进提供**的数据支撑。

• 完整热循环验证极端工况可靠性：从室温至*高910°C的加热曲线执行以及随后的受控冷却至室温，模拟了SOFC电堆在实际启动、运行与停机过程中经历的热应力循环。这一测试可有效验证电堆各部件的热膨胀匹配性、密封材料的高温稳定性以及电池之间的连接可靠性。

• 多气体工艺回路与预热系统：测试台集成空气、氮气、氢气三路独立工艺气体供应，并在进入电堆前将气体预热至工作温度，以真实模拟SOFC电堆的实际运行工况。气体回路的完整设计与监测确保了测试结果与实际应用场景的相关性。

• 多层次**保障设计：针对SOFC测试中氢气使用的特殊**需求，测试台在后部管路区域安装有氢气探测器，对管路接头与法兰位置实施持续泄漏监测。设备获得ATEX防爆认证，确认其在潜在爆炸性气体环境中的适用性。

• 可扩展的控制架构：电气控制柜设计具备管理额外五个工位的能力，为产线产能的扩展预留了控制资源。中央工业PC与PLC的协同架构实现了测试流程的自动化控制、数据采集与管理，为生产数据的集中监控与质量追溯奠定了基础。