产品名称：主轴偏移监控系统

一、产品概述

GEMDS（Genior Displacement System）是Artis品牌基于Genior模块化平台开发的主轴偏移与位移监控系统，专用于实时检测因热效应或机械力引起的机床主轴位置变化。在精密加工过程中，主轴因旋转发热、环境温度波动或切削力作用而产生的微米级轴向位移，将直接影响工件的加工尺寸精度与表面质量。此类质量问题往往在后续测量程序中才被发现，可能导致批量返工或报废。

GEMDS通过非接触式涡流传感器连续测量主轴相对于机床结构的轴向位移（Z轴方向），同时可选配*多3个温度传感器以监控主轴关键部位的温度分布。系统实时评估位移与温度数据，在临界变化发生时即时输出报警信号，使操作人员或控制系统能够及时进行热补偿或干预，避免产生不合格品。

GEMDS为标准DIN导轨安装模块，体积紧凑，可安装于电气控制柜的标准安装导轨上，与Genior系列其他模块并排部署。系统集成所有必要的通信接口，能够轻松接入现有控制架构、网络环境及工业4.0数据平台。

GEMDS提供8种操作场景配置，用户可根据不同机床类型与加工工艺选择*适合的监控策略。每个场景可独立配置5级静态报警限值——2级用于位移信号监控，3级用于温度信号监控，实现分级预警与响应。系统支持独立运行，也可集成于Genior模块化监控系统，使位移与温度信号在自动监测模块中可用于进一步的过程评估。

二、技术规格

三、核心优势

• 实时主轴位移监测避免滞后发现质量问题：GEMDS在加工过程中持续监测主轴轴向位置变化，在热伸长或偏移超出允许范围时即时输出报警，使热补偿或工艺调整能够在下一次加工开始前完成，避免了传统离线测量才发现问题的滞后性，显著降低了废品率与返工成本。

• 涡流传感器+温度传感器的综合评估策略：系统同时采集位移与温度数据，使用户能够区分热致位移与其他原因导致的位移变化。温度数据还可用于建立主轴热行为模型，为预测性热补偿策略提供数据基础。

• 8种操作场景匹配多样化机床需求：GEMDS提供的8种操作场景覆盖了从高速主轴到重型主轴、从精密加工到粗加工的不同机床类型与工艺条件，用户可根据具体应用选择*适配的监控灵敏度与响应特性。

• 紧凑DIN导轨安装便于控制柜内集成：GEMDS的模块尺寸与Genior系列其他模块一致，可便捷安装在控制柜的标准DIN导轨上，与过程监控、碰撞检测等其他Genior模块并排部署，在有限空间内实现功能扩展。

• 独立运行或系统集成双模式：GEMDS既可作为独立的主轴监控解决方案运行（不依赖其他系统），也可作为Genior模块化监控系统的组成部分，将位移与温度数据共享至过程监控模块进行综合评估。这一灵活性使用户能够根据实际需求选择*合适的部署方案。

• 丰富的操作平台适配性：系统软件可运行于机床控制面板（Windows环境）、西门子Linux系统（TCU）、马波斯工业PC或标准Windows PC，用户可根据现场设备条件灵活选择操作与显示终端。