产品名称：进刀磨床激光在线测量系统

一、产品概述

GRINDLINE是马波斯针对通过式进刀无中心磨削工艺开发的激光在线测量系统，适用于销、减震器杆、转向齿条等需磨削单一外径的轴类零件。该系统的核心任务是在磨削过程中持续测量工件直径，为机床操作人员及控制系统提供实时尺寸反馈，从而确保磨削尺寸的**收敛。

在通过式进刀无中心磨削中，工件沿磨削区域轴向贯穿，测量系统需在这一连续运动过程中完成外径的稳定、**测量。GRINDLINE采用激光非接触式测量技术，在磨削出口位置实时扫描工件直径，不受工件运动状态及表面状态（如冷却液残留、轻微振动）的显著影响。

GRINDLINE系统具备以下核心功能：

• 通过式进刀测量与磨削直径呈现：在工件连续贯穿磨削过程中实时测量并显示外径值

• 公差检查与报警输出：根据预设公差对零件进行合格/不合格分类，输出相应报警信号

• 磨床调控：将测量数据反馈至磨床控制系统，实现闭环尺寸调控

• 统计报告处理与打印：自动生成质量统计报告，支持打印输出

• 远程计算机连接：支持与工厂网络或上位机系统数据交换

• NO-VAR技术：内置温度补偿技术，确保测量结果在环境温度变化时保持稳定

二、技术规格

三、核心优势

• 在线连续测量保障贯穿磨削尺寸一致性：GRINDLINE在工件贯穿磨削过程中实时采集外径数据，使操作人员与控制系统能够持续掌握尺寸变化趋势，确保每件产品的磨削结果在公差范围内收敛，有效避免因离线抽检滞后导致的批量偏差。

• 闭环调控实现磨削尺寸自动化控制：GRINDLINE的磨床调控功能将实时测量数据反馈至磨床控制系统，使机床能够根据当前尺寸自动调整进给补偿，形成闭环控制回路，在减少人工干预的同时保障加工精度的持续稳定。

• NO-VAR技术确保长期测量稳定性：内置的NO-VAR温度补偿技术使GRINDLINE在车间环境温度变化时仍保持稳定的测量基准，消除了室温波动对测量结果的影响，降低了频繁校准的需求。

• 非接触式激光测量避免表面损伤：激光测量方式与工件无物理接触，不会对磨削后已精加工的表面造成划伤或压痕，适用于对表面质量有严格要求的精密零件。

• 公差分类报警支持质量分选：系统根据预设公差对每个测量的零件进行合格/不合格自动分类，输出相应的报警信号，为后续的分选或隔离操作提供指令。

• 数据管理支持质量追溯：GRINDLINE支持统计报告的生成与打印，以及远程计算机的数据连接，为质量数据的记录、追溯与分析提供了完整的支持。