产品名称：氦气-真空检测

一、产品概述

LGP是马波斯针对E型甲烷燃料箱（LPG液化石油气储罐）密封性检测需求而开发的氦气-真空检漏系统。LPG储罐作为存储高压可燃气体的压力容器，其密封完整性直接关系到使用**与环境合规——任何微小的泄漏都可能导致燃气渗漏，引发爆炸风险或环境污染。

设备采用单腔体与8工位转盘式结构设计，将被测储罐的检测流程分解为多个阶段并分配至不同工位执行，各工位并行运行以缩短单件检测周期，满足批量生产对节拍时间的要求。系统基于氦气质谱仪执行整体泄漏检测（总泄漏率测试），将被测储罐抽真空后充入氦气，通过质谱分析仪检测泄漏至外部的氦气浓度，实现高灵敏度泄漏率定量。

LGP配备了专用的泵送系统用于总流量分析，系统架构经优化设计以保障高效的真空抽除与氦气回收。车载泵送系统设计便于日常维护作业。设备的电动与气动控制集中于专用机柜中，泵送系统配有良好的通风与隔音措施以改善工作环境。设备采用半自动转盘操作模式，工件装卸与测试循环协同运行。操作界面提供完全可自定义的人机界面，用户可根据操作习惯与信息需求自由配置显示内容。

二、技术规格

三、核心优势

• 8工位转盘结构实现高产能检测：转盘式设计将检测流程分解为多个阶段并行执行，有效缩短了单件检测周期，在保证检测精度的前提下满足批量生产对节拍的要求。8工位的配置提供了充裕的阶段分配空间，可精细划分抽真空、充氦、稳定、检测、排气等各环节。

• 氦气质谱整体测试确保高灵敏度检漏：氦气质谱技术能够实现极高灵敏度的泄漏率定量，对于LPG储罐这类对密封性要求极高的压力容器，该技术能够可靠识别微小的泄漏路径，确保出厂产品的**性。

• 专用总流量泵送系统优化检测精度：系统配备专门设计用于总流量分析的泵送系统，确保在检测周期内真空箱与工件内部达到稳定的压力状态，保障泄漏率测量的准确性与重复性。

• 车载泵送系统简化维护作业：泵送系统采用车载式设计，便于日常维护、检修与部件更换，减少了维护作业所需的工时与停机时间。

• 完全可自定义的操作界面：系统HMI支持完全自定义配置，用户可根据操作习惯、信息优先级及语言要求自由调整界面布局与显示内容，提升操作的舒适性与效率。

• 通风与隔音设计改善工作环境：针对泵送系统运行时的噪声与发热问题，设备集成了良好的通风与隔音措施，降低了工作区域的噪声水平与环境温度，改善了操作人员的工作条件。