产品名称：凸轮轮廓测量站

一、产品概述

M57 PROFILE™是马波斯为凸轮轴质量控制开发的测量站，用于终检或工序间检测阶段对凸轮轴执行尺寸测量、几何检测与全凸轮轮廓重现。系统通过高精度电子测量仪与线性/轴角编码器的结合，在工件旋转过程中沿凸轮表面连续采样，以高分辨率采集轮廓数据，并通过特殊算法重建完整的凸轮轮廓曲线。

系统采用模块化结构设计，可直接定位并集成于自动输送线。自动装载系统（可由马波斯或客户提供）从传输线上卸载凸轮轴，将其升高至零件固定系统（采用中心或主轴定位，取决于制造过程）。M57 PROFILE在车间现场环境下保证与测量实验室相当的可重复性与准确性。

凸轮轴上典型的测量参数包括：

• 基准圆半径、TIR（全跳动）与同心度

• 轮廓渐变与峰值、速度与加速度

• 角相位与锥度

• 面状

• 主轴承：直径、圆度、锥度、平直度、同心度、TIR、面状

二、技术规格

三、核心优势

• 全凸轮轮廓重建与评估：M57 PROFILE通过高分辨率数据采集与特殊算法，完整重现凸轮的轮廓曲线，并自动计算轮廓渐变、速度、加速度等关键特征参数，为凸轮轴设计验证与加工质量评估提供完整数据支持。

• 车间现场实现实验室级精度：系统通过高精度电子测量仪、线性/轴角编码器与特殊算法的组合，在车间生产环境中实现了等同于测量实验室的可重复性与准确性，消除了将工件送至计量室检测的等待时间与物流成本。

• 生产线直接集成与自动装载：系统结构设计可直接定位于自动输送线上，自动装载系统从传输线卸载工件，实现了从生产线到测量机再到分类的完整自动化流程，无需人工搬运与干预。

• 手动/自动装载双模式适配：系统支持手动与自动两种装载方式，可根据产线自动化程度与产量需求灵活选择，小批量或试产阶段选手动操作，大批量生产配置自动装载匹配高节拍要求。

• **的凸轮参数覆盖：从基准圆半径、TIR、同心度到轮廓渐变、速度、加速度、角相位、锥度及面状，M57 PROFILE覆盖了凸轮轴质量评估所需的全部关键参数，同时还包括主轴承的直径、圆度、锥度、平直度与同心度检测。