产品名称：超声波测量仪

一、产品概述

ML4USM是马波斯为超声加工技术配套开发的专用测量系统，用于对超声刀具的振动振幅与振动频率进行实时监控。超声加工在陶瓷、玻璃及硬质材料的精密加工中广泛应用——刀具刀尖在超声频率下的微振动使加工过程更高效、更精密，同时显著延长刀具寿命。ML4USM确保超声加工过程始终处于*优振动状态，避免因振动参数偏离*佳值导致的加工质量下降或刀具过早失效。

系统基于马波斯ML75P特别版的激光测量技术，以非接触方式在数百毫秒内采集数千个振动刀尖的样本数据，并通过ML4USM专用软件对采集信号进行详细分析，提取振动振幅与频率信息，将结果实时传回机床CNC系统。运行于CNC上的专用测量循环自动完成从信号采集到反馈输出的全过程，无需人工干预。

二、技术规格

三、核心优势

• USM专用测量保障超声加工稳定性：ML4USM针对超声加工技术的特定需求开发，实时监控振动振幅与频率，确保超声加工过程中振动参数始终保持在*优窗口内，避免因振动偏离导致的加工精度下降或刀具寿命缩短。

• 高速采样捕捉完整振动周期：系统在数百毫秒内采集数千个振动刀尖样本，采样密度足以完整捕捉超声频段的振动波形，为振幅与频率的**计算提供充足的数据基础，避免了低频采样可能导致的测量结果失真。

• 非接触式激光测量无加载影响：激光测量方式与振动刀具无物理接触，完全消除了接触式测量中对微振动状态的可能干扰——附加的质量或接触力将改变刀具的固有振动特性。非接触方式确保测量结果真实反映刀具的自由振动状态。

• CNC自动测量循环无需人工干预：ML4USM的专用测量循环集成于CNC加工程序中，在超声加工前或过程中自动执行测量与参数反馈，无需操作人员手动启动或读取数据，提升了自动化加工的效率与可靠性。

• 实时数据反馈支撑闭环控制：测量结果实时传回CNC，为超声加工参数的自适应调整提供即时数据支撑，使机床能够根据刀具振动状态的实时变化动态优化加工参数，实现超声加工的闭环控制。