产品名称：磨床声学过程监控电子单元

P7SE是马波斯为磨床声学过程监控开发的全数字电子单元，通过检测砂轮与工件或砂轮与修整器接触时产生的声发射信号，实现对磨削过程中*小变化的准确识别。系统在砂轮接触工件或修整器时**控制进给速度——尤其适用于CBN（立方氮化硼）等超硬磨料砂轮的加工，此类砂轮的修整与定中心过程必须为全自动且尽可能准确。

系统支持两个声传感器的同时连接与4个逻辑信道信号分析，由标准件卡协调并管理声功能卡及机床逻辑与操作员界面（MHIS）之间的通信。系统自动分析声信号并与程控噪声阈值比对，通过两种核心检查功能改善生产流程：碰撞检查（通过准确确定的噪声阈值检测砂轮与零件的意外碰撞，保护机床部件）与气隙检查（通过阈值确定砂轮与零件的接触时刻，准确确定进场速度超过进给速度的转换点，优化周期时间）。系统功能特征体现在与机床控制集成的现场总线（Profibus与Interbus S）与串行连接。

二、技术规格

三、核心优势

• 全数字声发射信号处理：P7SE为全数字系统，声发射信号在采集端转换为数字信号后在整个处理路径中保持数字形式，消除了模拟系统中因信号衰减、电磁干扰与温度漂移导致的测量误差，为碰撞检测与气隙检测提供更**的信号基础。

• CBN超硬磨料砂轮的专用优化：CBN砂轮在修整与定中心时，接触信号的幅度变化比传统砂轮更细微，对检测系统的灵敏度与分辨率提出了更高要求。P7SE的信号处理能力与阈值设定精度针对此类应用进行了优化，使CBN砂轮的修整过程能够在全自动条件下准确完成，避免了因接触信号误判导致的修整不足或过度修整。

• 碰撞检查与气隙检查双模式：碰撞检查通过高阈值快速识别突发性异常接触，保护机床部件免受意外碰撞损伤；气隙检查通过低阈值**识别砂轮与工件的**接触时刻，优化进场速度到磨削进给速度的转换点，缩短空程时间。两种检查模式共用同一信号链但采用不同的阈值策略与响应逻辑，实现了单系统多用途的监控覆盖。

• 现场总线与串行连接多接口集成：系统支持Profibus与Interbus S现场总线，以及串行连接，与不同品牌与年代的机床控制系统均可实现集成，无需额外配置网关或接口转换设备，简化了系统集成工作。

• 实时阈值比对驱动自动化流程：系统自动分析声信号并与程控噪声阈值实时比对，无需操作人员根据显示读数手动判断接触时刻或调整进给速度，使修整与磨削过程的接触控制能够以全自动方式执行，消除了对操作人员经验的依赖。