产品名称：功能检测

一、产品概述

该检测台是马波斯为PEM燃料电池电堆模块（SAM）冷却回路排空与加注功能验证开发的专用设备。冷却回路是PEMFC电堆不可或缺的组成部分——冷却剂经由各双极板循环冷却，将电堆工作温度维持在特定范围内，以确保高效工作与膜电极（MEA）的耐用性。电堆组装及泄漏检测完成后，冷却回路的**加注是一道关键工艺，用于评估整个冷却系统的功能性，并为后续高压电气检测等进一步验证提供基础。

设备采用双独立工位配置，两个工位相互完全独立，可同时工作也可分开工作。每个工位配备独立的工业PC、HMI、PLC及DMX二维码读码器。水回路同样独立管理，包括一个120L新水箱与一个30L废水箱，各配满位/空位传感器，由PLC控制阀门实现废水回用，优化去离子水消耗。水回路配备去离子水管理与电导率持续监控装置，确保电导率保持在＜10μS/cm阈值范围内。两台水泵分别用于加注工位的水回路再循环与排空工位的废水处理。检测原理基于超声波气泡检测（含气泡数量统计与直径测量）。工装通过多接口面板实现自动对接连接。设备配备**光栅保护操作人员。

二、技术规格

三、核心优势

• 双独立工位并行/独立工作：两个工位相互完全独立，配备各自独立的工业PC、HMI、PLC及二维码读码器，可同时处理两个电堆以提升产能，也可根据生产计划仅启用单工位运行，在产能利用与设备维护之间灵活切换。

• 超声波气泡检测量化排空效果：系统通过超声波传感器统计排气过程中的气泡数量并测量气泡直径——气泡数量反映系统中残留空气的总量，气泡直径反映排气效率与气液两相流状态，两项参数共同量化排空效果，使操作人员能够判断排气过程是否充分完成。

• 去离子水电导率持续监控：水回路配备电导率持续监控装置，确保去离子水导电率始终保持在＜10μS/cm阈值范围内——这一指标直接关系到电堆高压绝缘性能与电气**。超阈值时系统自动报警或停止加注，防止不合格冷却介质进入电堆。

• 废水回收优化去离子水消耗：设备通过专用阀门控制水从30L小型排空废水箱流入120L大型注水箱实现废水回用，结合PLC对满位/空位传感器的监测，在保证水质符合要求的前提下*大限度减少去离子水的消耗，降低了运行成本与废液处理负担。

• 二维码读码器实现工件追溯：每工位配备DMX二维码读码器，在加注/排空操作前读取电堆标识码，将检测结果与具体工件绑定，为质量追溯提供可靠的数据关联，避免了人工录入可能导致的编码错误。

• 自动化排空/加注循环：操作人员完成电堆装载与接口连接后，系统按照预设程序自动执行排空、加注、循环与排气操作，减少了人工操作的变异性，保证了各电堆间加注过程的一致性。