产品名称：模具温度表面监控系统

一、产品概述

TTV是马波斯为轻合金压铸过程开发的红外热成像监控系统，用于监控冲模表面温度分布。系统通过集成在机床中的热成像照相机捕获润滑前后的温度图，无需中断工艺即可优化润滑过程并了解热演变。模温分布不均导致的剥落、孔隙度、收缩与沉积等缺陷可通过温度图检测与预防，减少热身、冲模设置与零件生产各阶段的拒收率。

系统通过定义ROI（相关区）及相应温度范围监控铸件关键点。控制器与热成像照相机专为严苛铸造环境设计，置于不锈钢外壳中，配备气动百叶窗与空气喷射清洁窗口。提供TC120（外径120mm/固定式光学传感器）与TC168（外径168mm/自动对焦光学传感器）两种型号——固定式对焦适用于冲模结构稳定的批量生产；自动对焦适用于冲模结构多变、安装距离变化的灵活生产。照相机安装于机床中，在装置完全打开时能够监控冲模的移动零件与固定零件，提供25°或45°光学视角。

温度图在润滑阶段前后自动保存，不增加周期时间，提供冲模热平衡条件数据以改善周期与优化流程。操作员界面为触屏，实时呈现温度图，在ROI温度超限时发出警报。数据本地或网络存储，支持加工后分析，为铸造4.0数字化压铸生产提供基本先决条件。

二、技术规格

三、核心优势

• 润滑前后对比识别温度异常变化：系统在润滑阶段前后分别捕获温度图，对比两组图像识别润滑剂喷涂效果及温度变化幅度——异常温度分布（如局部过热或冷却不均）可在润滑过程结束后立即识别，无需等待压铸周期完成后再通过铸件缺陷间接推断。

• ROI区域限值监控实现关键区域报警：操作人员可在温度图上定义多个ROI并设定各区域的温度上限与下限，在压铸过程中系统持续监控指定区域的温度并超限时即时报警，针对模具热节点、浇口附近等关键位置实施定点监控，而非依赖整个模具表面的平均温度。

• 自动对焦适配灵活生产工况（TC168）：TC168型号配备自动对焦光学传感器，在模具结构更换或照相机安装距离变化后自动调整焦距，无需人工干预即可在冲模结构多变、模具尺寸差异大的灵活生产场景中保持清晰热图像。

• 专为压铸环境设计的坚固防护：不锈钢外壳保护照相机免受熔融金属飞溅与脱模剂污染；气动百叶窗在不使用时关闭，减少热辐射与污染对传感器的影响；压缩空气喷射在压铸期间持续清洁光学窗口表面，确保锗玻璃窗口保持透光性，在铸造环境的金属飞溅与油雾条件下维持长期稳定成像。

• 不增加周期时间的温度采集：润滑阶段前后的温度图采集在现有压铸周期流程内完成——润滑时照相机已就位，无需额外的照相机引入或停留时间，温度监控在零附加时间的条件下完成，满足了压铸生产对高节拍的要求。

• 铸造4.0数据基础平台：温度数据可存储于网络服务器，支持多压铸机数据的集中管理与长期趋势分析，为工艺优化、模具寿命预测及质量追溯提供数据支持，是数字化压铸生产的基础设施。