产品名称： 棒材管材直径在线控制系统

一、产品概述

BARLINE 是马波斯推出的一套基于激光扫描测量原理的棒材与管材直径在线控制系统，专门部署于研磨、拉拔等连续生产线的成品检测环节。系统针对具有固定切割长度的棒料及管料产品而设计，典型被测对象包括研磨后钢棒、拉拔钢管及铜管等。

在传统生产模式下，直径检测通常依赖人工抽样测量或离线检具，存在采样率低、反馈滞后、人为误差等固有局限。BARLINE 以非接触式激光扫描技术为核心，在生产线上实时连续测量每根产品的直径值，并将测量结果即时用于过程监控与质量控制决策。系统在操作便利性、测量可靠性及功能先进性之间实现了良好的平衡，为用户提供了一套即装即用、长期稳定的在线测量方案，是推进棒材管材产线自动化与质量数据化的有效工具。

二、技术规格

三、核心优势

• 非接触激光测量，避免表面损伤：采用激光扫描原理实现非接触式测量，测量过程中无机械接触力，从根本上避免了接触式测量可能对研磨或拉拔成品表面造成的划伤风险，尤其适用于对表面质量有严苛要求的精密棒材与管材产品。

• 实时在线连续测量，实现全检替代抽检：BARLINE 在生产线上持续采集每根产品的直径数据，实现对每一件产品的全数检查而非抽样估计。这一特性对于及时发现偶发性尺寸超差、快速响应工艺波动具有重要价值，有效降低不合格品流入后续工序或客户端的风险。

• 即时反馈助力过程控制：测量数据实时呈现，当直径偏差超出预设公差范围时系统即时发出警示，使操作人员或自动化控制系统能够迅速响应并调整工艺参数。相较于离线抽检的数分钟甚至数小时反馈延迟，BARLINE 的即时反馈能力将尺寸问题的发现与纠正周期大幅缩短，有效减少连续废品的产生数量。

• 操作简便，适应产线环境：系统设计充分考虑了棒材管材生产线的现场工况特点，简化了日常操作与维护流程。操作人员无需具备复杂的光学或软件专业知识即可完成系统的日常使用与基本维护，降低了人员培训成本与误操作风险。

• 结构坚固，长期运行可靠：BARLINE 系统采用适于工业现场应用的结构设计与防护措施，能够在研磨、拉拔生产线常见的粉尘、振动、温度变化等环境条件下保持长期稳定的测量性能。高可靠性降低了系统故障率与维护频次，保障产线连续运行。

• 数据化质量管理的有效工具：系统可连续记录直径测量数据，为质量追溯、工艺分析与持续改进提供量化依据。在推进产线数字化与智能制造转型的背景下，BARLINE 为棒材管材制造企业提供了基础但关键的产品质量数据入口。