产品名称：过程与机床监控数据库管理系统

一、产品概述

C-THRU4.0是马波斯Artis品牌旗下专用于刀具监控、过程监控与机床状态监控领域的数据库管理与数据分析系统。该软件系统旨在解决制造过程中产生的大量传感器数据与机床数据未被充分利用的行业通病，通过系统化的数据采集、存储、处理与分析，将原始数据转化为可指导决策的 actionable information（可操作信息）。

在加工过程中，机床控制系统与Artis监控系统（包括CTM及Genior Modular）实时生成海量数字与模拟信号数据。C-THRU4.0通过标准化数据接口从这些来源持续采集过程数据，并将其持久化存储于SQL数据库中。在超出预设限制时，Artis监测系统独立自主执行紧急停机保护；而C-THRU4.0则负责采集所有历史数据，用于后续的损坏原因识别、风险评估、长期趋势分析及预测性维护决策。

C-THRU4.0的数据存储内容涵盖刀具数据、工艺参数数据与机床状态数据三大维度。软件以完整的数据记录为基础，通过内置的ReportGenerator与C-DASHBOARD两大工具模块，生成详细评估报告与可视化看板，帮助用户通过数据可视化、过滤器设置及多维度数据关联发现影响生产质量与效率的关键因素。系统采集的长期数据为预测性维护提供了量化依据，使维护工作能够有计划地安排，从而*大程度保障机床的可用性与生产效率。

二、技术规格

三、核心优势

• 端到端的数据采集与存储架构：C-THRU4.0构建了从信号采集到数据存储的完整数据链路。Artis监测系统在机床端实时采集传感器信号并自主执行超限保护，同时将所有相关数据传输至PC/文件服务器端的SQL数据库进行持久化存储。采集与存储分离的架构既保证了监控系统的实时性与可靠性不受影响，又确保了数据的完整保留与分析可用性。

• 多源数据整合形成统一数据库：系统同时从Artis过程监控系统与机床CNC系统采集数据，将原本分散于不同设备与系统中的过程参数、刀具信息与机床状态数据汇聚于统一数据库中。多维数据的关联存储为实现更深入的分析（如将刀具磨损趋势与工艺参数变化进行关联）奠定了基础。

• 基于长期数据的趋势分析与弱点识别：通过对存储数据的连续分析，C-THRU4.0可生成详细的趋势序列，揭示刀具磨损进程、机床轴性能退化、工艺稳定性变化等随时间演变的关键指标。这些趋势信息使用户能够识别系统中的潜在弱点，在问题恶化前采取预防措施。

• 快速故障诊断与风险评估：当加工过程中出现异常事件或质量问题时，C-THRU4.0存储的历史数据为故障诊断提供了完整的现场记录。用户可追溯至故障发生时的所有相关数据，快速定位根本原因。同时，基于历史数据的风险评估使企业能够量化不同刀具或工艺方案的可靠性水平。

• 预测性维护的坚实数据基础：机床状态**监控是实施预测性维护的基本前提。C-THRU4.0存储的机床状态长期历史数据使维护团队能够识别设备性能的退化趋势，据此预测剩余使用寿命并提前规划维护工作。相较于传统的固定周期维护，预测性维护在保障设备可靠性的同时，有效减少了不必要的维护活动与生产中断。

• 灵活的数据存储配置：系统支持根据用户需求配置数据存储周期与存储详细程度。用户可根据连接监控系统的数量、数据采集频率与可用的磁盘存储空间，灵活制定数据保留策略，在数据完整性与存储成本之间取得*优平衡。

• 强大的分析工具组合：

  • ReportGenerator：标准化报告生成工具，用户可配置并自动生成各类分析报告（如班次报告、刀具寿命报告、质量趋势报告等），支持定期自动输出。

  • C-DASHBOARD：信息可视化仪表板，通过图表、仪表盘、趋势线等直观形式呈现关键指标，用户可通过过滤器与多维数据关联功能，自主探索数据间的潜在关系。

• 为工业4.0与智能制造提供数据底座：C-THRU4.0将加工过程中产生的大量原本可能闲置或丢失的数据转化为结构化、可查询、可分析的数据资产，为企业的智能制造转型与工业4.0应用提供了基础数据平台。