产品名称：刀具和过程监测系统

一、产品概述

CTM（Cutting Tool Monitoring）是Artis品牌旗下核心的刀具与过程监控系统，代表了该领域经过数十年持续演进与工业验证的技术成果。系统专为优化金属切削机床的生产效率与过程**性而设计，从简单的单机刀具监控到复杂的多轴联动生产过程，均能提供匹配的监控策略与实现方案。

CTM的核心功能是实时采集来自功率传感器、扭矩传感器、力传感器及振动传感器的信号，通过预设的监控策略（固定限值、动态示教、dx/dt导数监控等）对加工过程进行连续评估，在检测到异常（如刀具磨损加剧、突发断刀、碰撞等）时即时触发报警或机床停机指令。系统同时支持自适应控制功能，可根据刀具与材料状态动态调整进给速度，实现在保护刀具的前提下*大化加工效率。

CTM在集成灵活性方面处于行业**地位。系统提供三种主要集成形态：作为PCI卡直接插入基于Windows的CNC控制器插槽（如西门子PCU50、发那科Panel i、MTX等）；装入BX-2盒子放置于电气柜内；作为CBU单元集成于任意工业PC中。对于不具备现场总线接口的机床，系统支持通过专用I/O实现信号交互；对于现代化数字车间，系统可无缝接入各类现场总线与工业以太网体系。

CTM广泛应用于航空航天、汽车制造及通用机械加工等行业，能够满足不同用户对监控策略、数据记录与过程优化的多样化规范要求。

二、技术规格

三、核心优势

• 历经验证的成熟平台：CTM在刀具与过程监控领域拥有数十年的现场应用历史与技术积累，在全球范围内数千台机床上经受了从常规加工到极端工况的广泛验证。基于长期实践优化的算法体系与系统架构，为用户提供了高度可靠的监控保障。

• ****的集成灵活性：CTM提供了多种物理集成形态与通信方案，能够适配从*简单到*复杂的机床架构：

  • PCI卡方案：直接插入Windows控制器的PCI插槽，实现监控系统与CNC的*紧密集成，适用于西门子、发那科等主流控制系统平台。

  • BX-2盒子方案：将系统置于独立的BX-2盒体中安装于电气柜，不占用控制器插槽，适用于控制器插槽有限或无PCI接口的场景。

  • CBU单元方案：作为完整的测量单元集成于任意工业PC，适用于非Windows控制器或非CNC设备的监控需求。

  • 通信方案：从传统专用I/O到现代化现场总线与工业以太网，CTM提供了完整的接口选项以匹配不同年代与架构的机床。

• 多策略监控满足多样化场景：CTM内置丰富的监控策略体系：

  • 示教值监控（学习曲线） ：通过试切或首件加工获取标准功率曲线作为参考，后续工件与之对比，适用于大批量生产的标准化监控。

  • dx/dt导数监控：通过监测信号变化率而非***，实现长切削循环中刀具状态的可靠监控。

  • 固定/动态报警限值：根据工作模式选择固定阈值或自适应限值，匹配不同工序的监控灵敏度需求。

  • 策略组合：在同一加工循环中组合多种监控策略，实现针对不同阶段的*优覆盖。

• 高达16轴的并行监控能力：CTM可同时对*多16个驱动器（主轴及各进给轴）进行并行功率与负载监控，在多轴加工中心及复合加工机床上实现**的过程保护。

• 数字扭矩适配器（DTA）扩展：DTA选件允许CTM直接从CNC控制系统读取数字驱动的进给力与扭矩数据（通过西门子编译周期、发那科FOCAS等协议），无需额外安装传感器即可获取高精度的驱动数据，进一步丰富了监控数据源。

• 专用监控模式深度适配行业需求：

  • 滚刀监控：专注于昂贵滚刀刀具的保护与使用寿命延长，对滚刀切削过程的特征信号进行针对性分析。

  • 冷却液监控：确保内冷或外冷系统在设定限值内正常运行，预防因冷却失效导致的刀具烧损。

  • 统计分析：对加工过程数据进行系统化分析，辅助定位与消除故障根因。

  • 自适应控制：根据实时切削条件动态调整进给速度，在保障刀具**的前提下*大化材料去除率。

  • 过程文档记录：完整记录事件与数据，传输至网络设备或数据库，为刀具全生命周期评估与持续优化提供数据支撑。

• **的数据管理与分析能力：监控数据可存储于机床本地、网络服务器或云端。系统内置的自定义报表工具与数据分析功能使用户能够对工艺过程进行深度评估，持续识别改进机会，从而延长刀具寿命、减少废品、避免刀具破损、*小化非计划停机时间。