产品名称：数字扭矩适配器

一、产品概述

DTA（Digital Torque Adapter，数字扭矩适配器）是Artis品牌旗下CTM与Genior Modular监控系统的软件选配功能选项。该功能的核心价值在于使过程监控系统能够直接利用机床主轴及各进给轴驱动单元的数字扭矩信号进行刀具与过程监控，而无需在机床上额外安装力传感器、扭矩传感器或信号放大器等硬件设备。

在大多数现代CNC机床上，驱动器（频率控制单元）通过现场总线输出包括实时扭矩信息在内的一系列数字驱动数据。这些数据中的扭矩值反映了主轴在切削过程中承受的负载，与刀具磨损、切削力变化及加工异常状态具有明确的对应关系。DTA功能通过软件方式采集这些数字扭矩信号，将其整合至CTM或Genior Modular的监控通道中，实现基于驱动数据的刀具状态评估与过程监控。

DTA系统支持*多8路数字扭矩信号的并行评估，适用于多轴加工中心或多主轴机床的**监控。每个切削循环的扭矩值均可在监控系统中灵活分配至对应的监控通道，这一映射关系可根据不同的加工操作类型与预设的监控策略进行配置与调整。

二、技术规格

三、核心优势

• 无需额外传感器硬件，显著降低成本与安装复杂度：DTA功能的核心价值在于消除了对专用力传感器或扭矩传感器的需求。传统刀具监控方案需在主轴或刀架上安装额外的传感元件，不仅增加了硬件采购成本，还涉及复杂的机械安装、接线与信号调理。DTA直接利用机床驱动单元已存在的数字扭矩数据，将安装工作简化为软件配置操作。

• 充分利用现代CNC驱动数据生态：当代CNC机床的驱动单元通过数字总线输出丰富的驱动状态信息。DTA充分利用了这一数据生态，将原本仅用于驱动控制的扭矩信息扩展至过程监控领域，发挥了机床既有数据资产的潜在价值。

• *多8路并行监控覆盖多轴系统：系统支持*多8路数字扭矩信号的并行评估，适用于多轴加工中心、双主轴车床或复合加工机床等需要同时监控多个驱动器的复杂设备。所有通道的监控在统一的软件平台上完成，无需为每个轴单独配置采集硬件。

• 灵活的通道映射适应多变工艺：每个切削循环的扭矩值均可通过灵活的映射配置分配至任意监控通道。这种灵活性使用户能够根据不同加工操作（如粗车、精车、钻孔、攻丝等）及不同的监控策略要求，动态调整通道分配与参数设置，实现一机多能的监控配置。

• 实时现场总线通信保障监控时效性：DTA通过现场总线实时获取驱动扭矩数据，确保监控系统能够以与专用传感器相当的响应速度进行过程评估与报警判断。实时数据流使系统能够及时响应突发性刀具破损或碰撞事件。

• 适用的广泛性与条件性并存：在绝大多数采用现代数字驱动技术的CNC机床上，DTA均可作为有效的监控方案。部分**CNC系统可能需要启用特定许可选项以获取扭矩数据输出；在驱动单元扭矩信号分辨率不足或刷新率偏低的情况下（如极小刀具配合极高功率主轴的配置），则推荐采用专用力传感器作为替代或补充方案。