产品名称：探测与扫描复合测头

一、产品概述

G25是马波斯将精密探测技术与连续扫描技术融合于单一测头系统的**产品，代表了齿轮磨床与加工中心在机测量领域的重要技术进步。该产品打破了传统加工流程中“加工-卸载-转移至量具室-测量-重新装夹-返工”的线性作业模式，使测量环节直接在机床工作区内完成，从而为制造过程带来了周期时间的显著缩短与质量控制效率的大幅提升。

G25测头具备两种工作模式：探测模式用于工件在机床上的快速定位与关键尺寸的单点测量；扫描模式则通过连续接触式扫描，沿工件表面轨迹采集密集的数据点，完成轮廓、齿形、表面形貌等复杂几何特征的完整评估。扫描模式的测量速度远快于传统的逐点多点探测，在保证精度的前提下大幅缩短了测量时间。

G25的紧凑结构设计与高速条件下的测量稳定性，使其能够适应机床加工区域的有限空间与运动要求。产品具备优异的测量精度与重复性，特别适用于那些传统逐点探测技术因测量点数多、周期过长而难以满足节拍要求的关键应用。

G25提供多种接口选项以适配不同的机床控制系统与通信要求：有线版本通过USB接口实现数据传输与供电；无线版本通过插拔式连接实现测头与接收器之间的信号传输，消除了线缆对机床运动的限制。测头通过马波斯GTE驱动臂或专用伸缩臂系统在机床内部实现自动换刀与定位，完全集成于机床的自动化工作循环中。

二、技术规格

三、核心优势

• 探测与扫描一体化的双模式设计：G25在一套测头系统中集成了传统单点探测与高速连续扫描两种工作模式，用户可根据测量任务的需求灵活切换。对于只需几个关键点的定位与尺寸测量，使用探测模式以*快速度完成；对于需要完整轮廓或齿面数据的复杂评估，切换至扫描模式获取密集测量点。一机两用，无需为不同测量任务配置不同的测头系统。

• 在机测量消除转运与重装夹时间：G25*显著的价值在于将测量环节从量具室转移至机床工作区。工件在完成加工后无需卸载、运输、重新装夹即可完成尺寸验证。对于需要返工的工件，在机测量使其能够直接在机床上进行修正，避免了因卸载后重新装夹所引入的定位误差。这一模式变革显著缩短了从加工到质量确认的总周期时间。

• 高速扫描大幅缩短测量周期：相比传统的逐点探测方式（需多次定位、多次触发），G25的连续扫描模式以恒定速度沿工件表面运动，连续采集密集数据点，在相同测量覆盖范围下将测量时间缩短至原来的几分之一。对于需要测量大量点的齿轮齿形、轮廓等应用，这一速度优势尤为突出。

• 紧凑结构与高速稳定性适应机床环境：G25的紧凑外形设计使其能够在有限空间内通过驱动臂或伸缩臂完成自动换刀与定位，不干扰机床的正常加工操作。在高速扫描运动中，测头系统保持优异的测量稳定性，确保扫描数据在动态条件下仍具备可靠的精度与重复性。

• 灵活的接口方案适应不同机床：有线USB接口提供了稳定、高速的数据传输与供电一体化方案，适合对信号可靠性要求极高的应用；无线方案消除了电缆的物理约束，使测头在机床工作区内的运动范围不受限制，尤其适合大型机床或复杂路径扫描。

• 专用驱动机构保证自动化操作：G25通过马波斯GTE驱动臂或专用伸缩臂方案实现在机床内部的自动抓取、定位与存放，完全集成于机床的换刀与测量循环中，无需人工干预，适用于全自动化生产环境。