产品名称： 氦气检漏测试台

一、产品概述

LT-H（Leak Test-Helium）是马波斯针对新能源汽车电池冷却器（Battery Chiller）密封性检测需求而设计的专用氦气检漏测试台。电池冷却器作为热管理系统中的关键部件，其密封性直接影响冷却效率与系统长期可靠性——任何微小的泄漏都可能导致制冷剂流失或冷却液污染，进而影响电池温度管理性能。

该测试台在电池冷却器组装至整车动力系统之前执行检漏工序，确保只有密封性合格的部件进入后续装配。检测对象覆盖冷却液回路（Coolant Flow Path）与制冷剂回路（Refrigerant Flow Path）两个独立回路系统，在模拟实际工作条件下验证其密封完整性。

设备配备三个真空腔体（Vacuum Chambers），通过并行或交替测试策略提升生产效率。每个测试工位均配备专为工件设计的测试夹具（Test Fixture），由马波斯与客户协同设计，以确保*佳的测试密封效果与操作便利性。测试夹具包含一个工件定位座（Nest）及一个与设备工艺回路连接的耦合器（Coupler），每个夹具配备4个连接端口（冷却液回路2个，制冷剂回路2个），同时支持双回路的氦气检漏——既检测各回路向外界的外部泄漏，也检测两个回路之间的内部串漏（内部泄漏）。

设备控制系统由配备15英寸彩色触摸屏的工业PC与PLC共同构成：PC负责HMI功能及与服务器的双向数据通信，PLC负责整个测试循环的管理（驱动电气、机械与气动装置）及与外部上下料系统的信号交互。设备可连接氦气回收系统以实现氦气的循环利用。每个测试工位配备标记系统（Marking System），在检测合格的工件上以打点方式完成追溯标记。设备的具体测试压力、判定阈值及产能依用户技术规格与生产需求而定。

二、技术规格

三、核心优势

• 双回路同步检漏确保**密封性验证：LT-H同时覆盖电池冷却器的冷却液回路与制冷剂回路，在一个测试循环中完成两个独立回路的密封性验证。这一设计确保了部件在装机前即可确认各回路均达到密封要求，避免因回路不同步检测而导致的漏检风险。

• 外部泄漏与内部串漏同步检测：设备不仅检测各回路向外界环境的泄漏，还通过氦气质谱分析技术检测两个回路之间的内部串漏。冷却液与制冷剂的交叉污染是电池冷却器*为严重的失效模式之一，这一检测能力直接针对此关键质量风险提供了可控的验证手段。

• 三真空腔体设计优化生产节拍：配备三个独立的真空腔体使设备能够实现多个工件的同时测试或交替测试，有效缩短单件检测周期，提升产线效率。可根据用户产能需求灵活配置测试策略。

• 协同设计的测试夹具保障检测可靠性：测试夹具与客户协同设计，充分考虑了电池冷却器的具体结构、回路接口位置与密封面特征。这一定制化设计确保了夹具与工件之间的可靠密封，避免了因夹具设计不当导致的误漏或工件损伤。

• 完整的数据管理与追溯能力：工业PC与服务器的双向数据通信实现了测试参数的远程配置与测试结果的上传，支持完整的产品质量追溯。每个合格件的标记点提供了物理追溯标识，与数据记录形成双重追溯保障。

• 灵活的测试参数配置适应多样化需求：测试压力、判定阈值及设备产能可根据用户的技术规格与生产需求进行定制配置，使设备能够适配不同型号电池冷却器的检漏要求。