产品名称：洛氏硬度测试系统

一、产品概述

HRC是马波斯开发的洛氏硬度测试系统，专为圆柱形部件的表面硬度测量而设计，适用于曲轴、凸轮轴及压缩机等关键零部件的生产现场与实验室质量检测。硬度作为材料机械性能的重要指标，直接关联工件的耐磨性、疲劳强度及使用寿命——在圆柱形部件（如轴颈、轴承销、凸角）的生产中，硬度控制是确保产品性能一致性的关键环节。

系统按照洛氏硬度试验国际标准执行测试，采用圆锥形金刚石贯入仪（压头）在特定试验力下压入被测工件表面，通过测量压痕深度计算硬度值。该测试方法无需在测试前对工件表面进行特殊制备（如打磨、抛光），简化了测试流程并缩短了检测周期。

HRC系统具备高度的测量灵活性，操作员可通过界面便捷选择HRA（适用于硬质合金、薄层硬化层）或HRC（适用于淬火钢、工具钢）测量尺度，以适应不同材料与处理状态的工件硬度评估需求。其工件参照配置使同一套机械系统能够覆盖曲轴轴颈、轴承销、法兰、曲轴齿轮、凸轮轴颈及凸轮凸角等多种圆柱面特征的测试。

系统采用同轴安装的测力传感器（与贯入仪同轴布置）对测试过程中的施加负荷进行连续实时监控，确保负荷的**控制与一致性。测试流程管理由马波斯E9066工业计算机承担，通过简洁的图形界面提供向导式操作流程，并完成各个工艺环节的统计检查与数据管理。

二、技术规格

三、核心优势

• 无需表面预处理，简化检测流程：洛氏硬度测试方法允许在工件原表面（即加工后状态）直接进行测试，无需额外的打磨、抛光等制样步骤。这一特性对于曲轴、凸轮轴等大批量生产的圆柱形部件尤为重要——省去了表面预处理工序，显著缩短了单件检测周期并降低了人工成本。

• 同轴测力传感器确保负荷精度与可追溯性：测力传感器与贯入仪同轴安装的设计消除了机械传动链中的力传递偏差，实现了对实际施加于工件表面的测试负荷的**监控与记录。这一设计既保障了测试结果的准确性，也为硬度测量的可追溯性提供了计量保障。

• HRA/HRC双尺度灵活切换：系统支持HRA与HRC两种洛氏硬度尺度的切换——HRA适用于硬质合金、薄硬化层或极硬材料，HRC适用于淬火钢、工具钢等常规硬度范围。一台设备即可满足不同材料、不同热处理状态工件的硬度评估需求。

• 多种圆柱面特征的统一测试平台：通过工件参照配置设计，同一套HRC系统可依次完成曲轴轴颈、轴承销、法兰、曲轴齿轮、凸轮轴颈及凸轮凸角等多种几何特征的硬度测试，无需为每种工件类型设计专用夹具或调整机械结构，显著提升了设备的通用性与利用率。

• E9066工业计算机实现测试流程标准化与数据管理：E9066工业计算机以简洁的图形界面引导操作人员逐步完成测试流程，减少了人为操作偏差。内置的统计检查功能支持测试数据的实时评估与SPC分析，为硬度质量控制提供了完整的数据管理能力。