产品名称：用于凸轮轮廓检测的自动测量机

一、产品概述

M110 PROFILE™是马波斯为凸轮轴生产过程控制的自动测量机，专门用于凸轮轮廓的重现与检测。该系统能够对单轴上呈现的所有凸轮轮廓进行完整的尺寸测量、几何评估与轮廓分析，可部署于终检或工序间检测环节，为凸轮轴加工质量提供**的数据支撑。

M110 PROFILE的核心能力在于其轮廓测量功能——系统通过高精度电子测量仪与线性/轴角编码器的结合，在工件旋转过程中沿凸轮表面连续采样，以高分辨率采集轮廓数据，并通过特殊算法重建完整的凸轮轮廓曲线，计算轮廓的渐变与峰值、速度与加速度等关键特征参数。

系统采用模块化结构设计，运用先进力学技术，可直接集成于自动输送线。自动装载系统（可由马波斯或客户提供）从传输线上卸载凸轮轴，将其升高至零件固定系统（采用中心或主轴定位，取决于制造过程）。关键力学部件经优化，实现高速测量周期。M110 PROFILE在车间现场环境下能够保证等同于测量实验室的可重复性与准确性，实现了高精度测量从实验室向生产线的转移。

凸轮轴上典型的测量参数包括：

• 基准圆半径、TIR（全跳动）与同心度

• 轮廓渐变与峰值、速度与加速度

• 角相位与锥度

• 面状

• 主轴承：直径、圆度、锥度、平直度、同心度、TIR、面状

二、技术规格

三、核心优势

• 全凸轮轮廓重建与评估：M110 PROFILE通过高分辨率数据采集与特殊算法，完整重现凸轮的轮廓曲线，并自动计算轮廓渐变、速度、加速度等关键特征参数，为凸轮轴设计验证与加工质量评估提供完整数据支持。

• 车间现场实现实验室级精度：系统通过高精度电子测量仪、线性/轴角编码器与特殊算法的组合，在车间生产环境中实现了等同于测量实验室的可重复性与准确性，消除了将工件送至计量室检测的等待时间与物流成本。

• 高速自动周期匹配产线节拍：装载与传输关键力学经优化设计，实现高速测量周期，使M110 PROFILE能够匹配生产线的输出节拍，支持100%在线全检而非抽样检测。

• 生产线直接集成：系统结构设计可直接定位于自动输送线上，自动装载系统从传输线卸载工件，实现了从生产线到测量机再到分类的完整自动化流程，无需人工搬运与干预。

• **的凸轮参数覆盖：从基准圆半径、TIR、同心度到轮廓渐变、速度、加速度、角相位、锥度及面状，M110 PROFILE覆盖了凸轮轴质量评估所需的全部关键参数，同时还包括主轴承的直径、圆度、锥度、平直度与同心度检测。