产品名称：缸盖检测的自动测量机

一、产品概述

M125是马波斯为汽车发动机核心零部件——汽缸体与发动机缸盖——开发的自动测量站，覆盖从尺寸与几何参数测量到表面无损检测的**质量控制需求。系统设计用于集成于生产线中，对加工后的每一个工件执行100%检测，确保不合格零件不流入后续装配工序。

M125由以下核心单元构成：

• 输送机系统：电动滚筒式输送机输送被测零件，采用分配器或齿侧向前方式定位，并将零件支撑于油盘平面上。沿输送线布置识别站、标记站、废弃站等中间站点。

• 尺寸测量站：设计独立于输送机振动，由上、下两部分组成——上部为电机驱动的升降单元，根据被测工件类型提升汽缸体；下部为紧固在测量部分的塞规与水平曲轴/凸轮轴轴向检查塞规。测量组合覆盖直径、椭圆度、同心度、垂直度与距离。

• 自校准设备：用于尺寸测量的电子调零，支持按需求、周期、时间或环境温度变化后程控校准。

• 无损检测（ND）模块：识别表面裂纹与孔隙等缺陷。

M125还提供废件斜槽（标准配置，位置可按产线布局调整）及扩展附件（零件识别、自动/手动换型、标记站、温度探头、废件复评与备份区等）。

二、技术规格

三、核心优势

• 尺寸/几何/无损一体化检测：M125在单一测量站上同时完成缸孔直径/椭圆度/同心度等尺寸参数、垂直度与距离等几何参数、以及裂纹/孔隙等表面缺陷的无损检测，覆盖了汽缸体与缸盖的主要质量风险点。

• 测量站独立于输送机振动：测量站结构设计与输送机振动隔离，确保测量精度不受生产线输送系统的振动传递影响，在高速生产条件下仍保持稳定的测量重复性。

• 自校准保障长期精度：集成自校准设备支持多种触发策略（人工需求、固定周期、时间间隔、温度变化后），使测量系统保持持续准确的计量状态，减少人工校准的遗漏风险。

• 模块化输送线与中间站点：电动滚筒式输送机配合分配器定位，沿输送线可灵活布置识别站、标记站、废弃站等中间站点，实现从工件识别、测量、标记到不合格品剔除的全流程自动化。

• 可扩展功能模块：M125支持加装零件类型识别、自动/手动换型、**/非**标记、温度探头以及废件复评与备份区等功能，可根据用户当前需求配置并随产线升级扩展。

• 废件斜槽位置灵活：得益于系统的模块化设计，废件斜槽可根据客户产线的特定布局调整位置，适应不同的物料流向与空间条件。