产品名称：圆柱形部件匹配扫描系统

一、产品概述

M39S是马波斯为配对圆柱形部件（轴与孔的配合）开发的高精度扫描测量系统，用于评估内径与外径沿轴线的变化，并量化配合间隙——这项检测在精密装配中至关重要，直接决定轴孔配合的松紧度、接触均匀性与工作性能。

系统通过扫描测量方式获取沿工件轴线方向的连续直径数据，能够精准识别锥度、圆柱度、局部凸起或凹陷等形状误差，并通过分析内外径数据的差值评估配合间隙。测量结果以图形化方式呈现在E9066T或E9066E工业计算机屏幕上，便于直观识别配合轮廓的异常点。

M39S采用气动测量技术与马波斯气电转换器相结合，实现亚微米级测量精度，即使对于尺寸极小的工件也能保持优异性能。系统通过电机驱动滑台以恒定速度移动，在移动过程中连续采集直径数据，形成完整的轴向轮廓。

二、技术规格

三、核心优势

• 扫描测量获取完整轴向轮廓：与传统的单点或多截面测量不同，M39S通过连续扫描沿轴线采集密集数据点，获取完整的直径变化曲线，能够**捕捉锥度、局部台阶、鼓形等形状误差，避免离散点测量可能遗漏的关键信息。

• 气动测量技术实现亚微米级精度：气动测量以其优异的重复性与稳定性在马波斯气电转换器的配合下实现亚微米级测量性能，即使在工件尺寸较小、公差严格的场景中也能够提供可靠的数据。

• 配合间隙的多维度评估：系统不仅独立测量孔与轴，更通过数据分析直接评估配合间隙的*大值、*小值、平均值及指定位置的间隙值，为装配质量判定提供直接的量化依据。

• 图形化显示支持直观判断：配合表面的轮廓以图形化方式在E9066T/E工业计算机屏幕上显示，操作人员可通过视觉直观识别配合区域的位置与一致性，辅助质量判定与工艺调整。

• 灵活配置覆盖多种应用场景：M39S可部署为手动上下料质量控制站（配磨应用）、加工后测量站（机床反馈补偿）、零件分组站或装配线测量站，一套系统架构覆盖多种部署需求。

• 气动/电子双模式可选：气动方案为标准配置，同时可选配接触式电子塞规或环规，满足不同工件材质、形状及测量要求的特殊需求。