产品名称：轴类零件垂直测台

一、产品概述

M67是马波斯为汽车行业轴类零件检测开发的垂直测台，专门用于车间环境中对重量低于6kg的轴类工件执行尺寸与几何参数测量。工件手动装载于垂直位置，定位在固定或机动化的两个中心之间，可根据检测要求选择静态或动态测量模式。测台结构简单、紧凑、坚固，设计注重操作效率与空间利用率。

M67采用Red Crown笔形测头与AMA臂套件（非磁性不锈钢材质）实现测量传输。支架系统采用激光切割技术制造，可与CAD系统无缝集成。测台可配置为单工作站或双工作站，依据测量规范与客户要求部署于工序间或终检环节。其高效设计使操作人员无需重新装配即可测量不同轴类零件的几何形状，显著缩短了准备时间与换型成本。

二、技术规格

三、核心优势

• 垂直设计节省车间空间：垂直测台结构相比横置方案占地面积更小，适合车间空间有限的部署场景，同时垂直装载方式便于操作人员在自然姿势下完成工件装卸。

• 重量≤6kg轴件的专用优化：M67专门针对重量低于6kg的小型轴类零件设计，测量机构与定位系统的刚度与驱动参数与此类工件匹配，确保在适宜负载范围内获得*优测量性能。

• 固定/机动化中心支撑灵活适配：固定中心适用于静态尺寸测量；机动化中心支持工件旋转，适用于动态测量与圆周方向的连续数据采集，可根据测量参数需求灵活选择。

• Red Crown + AMA高精度测量传输：Red Crown笔形测头与AMA臂套件（非磁性不锈钢材质）的组合确保了测量信号的**传输与定位，非磁性材质避免了电磁干扰对测量精度的影响。

• 单/双工作站配置匹配产线需求：单工作站适用于抽检或小批量检测；双工作站支持交替测量，可有效缩短工件装卸与测量之间的等待时间，提升单位时间检测输出。

• 激光切割支架与CAD集成：支架系统采用激光切割技术制造，精度高、周期短，且设计文件可与CAD系统集成，便于根据新工件需求快速定制适配支架。无需重新装配即可测量不同轴类零件，显著缩短换型时间。