产品名称：金属成形过程监控系统

一、产品概述

X7是马波斯为金属成形与板料成形过程开发的过程监控系统，适用于冷成形、锻造、螺纹轧制与冲压等工艺。系统采用模块化设计，支持1-24个模拟或二进制传感器的灵活配置。15英寸触摸屏与多色集成LED警示灯提供清晰的操作界面与即时状态反馈。系统具备运行/设置/停机时间记录、机器速度、生产率分布与生产故障分析功能，支持订单、工具、剂量、质量、维护与班次计数器。过程信号可显示为峰值、包络线、趋势或过程质量曲线，采用八种监控方法（四时态、系统态、变焦、总和、差异、趋势、峰值、PQ）进行评估。示教功能（Optimizer Plus）自动适应变化的生产条件。Stop&Go图表记录90天运行数据，支持C-THRU4.0连接与RFID用户管理，Windows 8.1前端支持第三方程序运行（DC掩码、图形、故障图像）。

二、技术规格

三、核心优势

• Windows 8.1前端支持第三方程序运行：系统基于Windows 8.1嵌入式平台，操作人员可在X7的15英寸触摸屏上同时运行监控软件与第三方应用程序（如DC掩码显示、生产图形、故障图像），无需外接PC即可在监控界面旁查看模具图纸或故障图像，简化了工作站配置。

• 模块化I/O 1-24通道灵活扩展：用户可根据实际工艺需求配置模拟或二进制通道数量（1至24个），在只需少数传感器的简单监控中避免为未使用通道支付额外成本，在复杂多传感器应用中也可通过增加模块实现扩展。

• 八种监控方法覆盖全工艺信号特征：系统提供四时态、系统态、变焦、总和、差异、短期/长期趋势、峰值与PQ八种监控方法，覆盖了力曲线形态分析（四时态）、信号叠加分析（总和）、偏差检测（差异）、缓慢漂移识别（趋势）、尖峰检测（峰值）等多种成形工艺的信号评估需求。

• 示教功能自动适应变化生产条件（Optimizer Plus）：系统通过分析当前生产条件下若干正常冲程的信号特征，自动更新监控窗口与包络宽度参数，在模具磨损、材料批次变化或环境温度波动导致信号缓慢变化时，自动调整限值以适应变化后的生产条件，减少了人工重新配置的频率。

• RFID用户管理与详细协议记录：系统通过RFID卡控制操作人员的登录与权限，并记录所有操作员操作的输入协议与过程故障的详细停止协议，在多人共用设备的生产环境中支持质量追溯与责任归属。

• 15英寸大屏与弹出消息：15英寸触摸屏提供充足显示面积，可同时显示多条过程信号曲线、计数器状态与订单信息。操作员信息和警告信息以弹出消息形式在屏幕上显示，在参数超限或设备异常时即时提醒操作人员。